將單一的龍門(mén)刨床改為刨、銑兩用機(jī)床應(yīng)該是個(gè)比較艱巨的工程，利用的技術(shù)也該是相當(dāng)過(guò)硬的，為了能適應(yīng)各種加工要求，又能節(jié)能降耗、有效提高加工效率，對(duì)龍門(mén)刨床進(jìn)行改造升級(jí)！

　　龍門(mén)刨床常用來(lái)加工大型工件的各種平面、斜面和槽，特別適宜于加工大型的、狹長(zhǎng)的機(jī)械零件如機(jī)床的床身、導(dǎo)軌等，但對(duì)于中小型件、非連續(xù)面、端面如箱體等等，其加工效率就顯得較低。目前我國(guó)六十到八十年代生產(chǎn)的各種龍門(mén)刨床數(shù)量相當(dāng)巨大，在各機(jī)械加工廠占有較大比例，且能耗大、效率低，設(shè)備陳舊。同時(shí)，隨著近年來(lái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，各種中小型、非連續(xù)的加工零件也越來(lái)越多，單靠刨削加工已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)生產(chǎn)快速發(fā)展的需要。

　　龍門(mén)刨床改造實(shí)戰(zhàn)：

　　*、工作臺(tái)低速改造

　　工作臺(tái)低速改造的方式很多，例如將原龍門(mén)刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機(jī)前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機(jī)構(gòu)拖動(dòng)等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動(dòng)則刨銑轉(zhuǎn)換不便，用皮帶傳動(dòng)則力量不穩(wěn)。實(shí)際改造中，我們采取在主電機(jī)尾端引出一根軸，增加拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，并用牙嵌式電磁離合器來(lái)進(jìn)行結(jié)合和分離主電機(jī)與拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)刨、銑的轉(zhuǎn)換。60KW直流電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電磁離合器分離，工作臺(tái)處于刨速度；變頻電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電磁離合器結(jié)合，工作臺(tái)處于銑削工作速度，主電機(jī)僅作為一個(gè)傳動(dòng)過(guò)渡軸使用，

　　拖動(dòng)用的變頻電機(jī)50Hz時(shí)轉(zhuǎn)速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺(tái)zui高速度為80/121=0.661m/min,因變頻電機(jī)采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達(dá)1：20，則工作臺(tái)的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min（）和0.015-0.033m/min（低檔），即工作臺(tái)銑削進(jìn)給速度范圍為0.015-0.66m/min，*各種銑削速度要求。

　　2.2KW變頻電機(jī)的額定輸出力矩為9550×2.2/1000=21N.M,經(jīng)1:121的減速機(jī)后力矩為21×121×75%=1905N.M（傳動(dòng)效率按75%），是原60KW直流電機(jī)輸出力矩9550×60/1000=573N.M的3.3倍，因此,即使在變頻電機(jī)處于低頻而使輸出力矩有所衰減的情況下也能保證有足夠的拉力拖動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。

　　第二、銑頭的選擇和安裝：

　　既然是在龍門(mén)刨床上加上銑床的功能，子要對(duì)銑頭進(jìn)行選擇，選擇銑頭時(shí)，除能夠滿(mǎn)足加工要求，操作方便，安全可靠以及外觀方面的要求外，應(yīng)特別考慮到橫梁的剛性，如果銑頭較重而橫梁承載能力較小，會(huì)出現(xiàn)銑頭發(fā)抖而影響工件的加工精度和表面光潔度。與龍門(mén)銑相比，B2016A的橫梁截面要小很多，也不宜選擇較大較重的銑頭。經(jīng)過(guò)精選，我們?cè)谧蟠沟都芪恢煤妥髠?cè)刀架位置各配置了一款性?xún)r(jià)比很高的龍門(mén)銑銑頭，手柄調(diào)速，重量?jī)H350KG，主軸電機(jī)7.5KW，滿(mǎn)足一般銑削加工要求，zui大可安裝加工直徑300mm的銑刀盤(pán)，套筒行程140mm，80-500mm/min共八種主軸速度，7：24的通用標(biāo)準(zhǔn)錐孔錐度，具可換性。

　　安裝時(shí)，由于刀架溜板比銑頭安裝面小，我們?cè)黾恿艘粔K30mm厚的過(guò)渡連接板，打沉孔與溜板聯(lián)接并定位，銑頭初裝好后，百分表打主軸旋轉(zhuǎn)，用調(diào)整塊調(diào)整銑頭與工作臺(tái)的垂直度，聯(lián)接上緊后，垂直度誤差不大于0.01/300mm，則工作臺(tái)全寬誤差不大于0.05mm，滿(mǎn)足一般加工精度要求，打定位銷(xiāo)定位。

　　在各種改造中，曾有用戶(hù)有角度旋轉(zhuǎn)要求，即銑頭可扳動(dòng)±45°，實(shí)現(xiàn)的方法是，在過(guò)渡板上鏜一孔，用原溜板上的法蘭臺(tái)階定位旋轉(zhuǎn)，在過(guò)渡板及溜板上部安裝一套蝸桿配扇形蝸輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，過(guò)渡板上有角度刻度線(xiàn)，并在需要的角度位置（如30°或45°）打定位孔。角度調(diào)整時(shí)，松開(kāi)銑頭固定螺絲，將拔插式的錐形定位銷(xiāo)從0°定位孔拔出，扳動(dòng)銑頭到刻度指示的角度位置時(shí)，插入到該角度定位孔并鎖緊即可。

　　第三、立銑頭的橫銑功能改造

　　因?yàn)闄M銑和工作臺(tái)進(jìn)給不會(huì)同時(shí)進(jìn)行，橫銑用變頻電機(jī)與主拖動(dòng)用變頻電機(jī)同為6級(jí)2.2KW電機(jī)，因此，兩個(gè)變頻電機(jī)我們采用了同一個(gè)安川CIMR-G7A47P5矢量變頻器來(lái)控制，只在懸掛按鈕站上增加一個(gè)工作臺(tái)與橫銑的選擇開(kāi)關(guān)，這樣就節(jié)省了一定的改造成本。

　　控制左溜板的下光杠要與橫梁右端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，手柄固定。減速機(jī)輸入帶伸出軸，便于手動(dòng)調(diào)整。

　　在這一個(gè)環(huán)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)數(shù)字性的選擇，2.2KW變頻電機(jī)50Hz時(shí)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，通過(guò)1：30的蝸輪減速機(jī)減速后，下光杠轉(zhuǎn)速1000/30=33r/min，絲桿導(dǎo)程8×2=16mm，則橫銑zui快移動(dòng)速度為33×16=533mm/min，變頻電機(jī)變速調(diào)節(jié)范圍1：20，那么，橫銑可調(diào)速度為27-533mm/min，滿(mǎn)足橫向銑削速度要求。

　　第四、電氣的綜合改造

　　為達(dá)到和實(shí)現(xiàn)節(jié)能、可靠、減少故障、提率的目的，電氣部分除增加變頻控制及銑頭電機(jī)控制部分外，我們對(duì)整個(gè)龍門(mén)刨床電氣控制部分進(jìn)行了如下改造：

　　1.是采用先進(jìn)可靠的歐姆龍PLC檢測(cè)各按鈕、限位開(kāi)關(guān)等信號(hào)，按照程序去控制各接觸器及相關(guān)執(zhí)行元件，有效地避免了故障點(diǎn)，提高了機(jī)床電氣自動(dòng)化程度，大大降低了機(jī)床的故障率和維修費(fèi)用。

　　2.是取消原發(fā)電機(jī)組，僅保留直流電機(jī)，采用英國(guó)歐陸380A的590全數(shù)字直流調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)60KW直流電機(jī)。原發(fā)電機(jī)組噪音大，起動(dòng)電流大，對(duì)電網(wǎng)容量要求高，且空載電流達(dá)38-40安，在工作間隔時(shí)間（調(diào)整、裝卸工件時(shí)間）,這些電能被白白浪費(fèi)。

　　3.是更換懸掛箱、電控柜及控制電纜，達(dá)到方便實(shí)用、運(yùn)行可靠、*，提率的目的。

　　4.是在工作臺(tái)、橫梁、刀架、側(cè)刀架各軸加磁柵尺數(shù)顯或數(shù)控的功能，使得機(jī)床更安全、穩(wěn)定、可靠的提高工作效率。

　　5.是將原龍門(mén)刨床的工作臺(tái)換向采用的機(jī)械推壓式改為無(wú)觸點(diǎn)的電磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)控制，使工作臺(tái)運(yùn)行更加穩(wěn)定，更加安全可靠，并且接近開(kāi)關(guān)更加經(jīng)久耐用。

　　將龍門(mén)刨床改造為龍門(mén)刨銑床，zui明顯的目的就是增加使用范圍，增強(qiáng)功效，提益，充分合理的利用資源！